华光国瓷的故事，不是那么好讲，更不容易讲好。成立61年来，这家位于淄博市高新区的陶瓷领军企业，获得过的荣誉奖项着实太多，“热瓷”效应早已溢出业界；这些闪亮的标签中，与公司同龄的掌门人苏同强也堪称其中一个。 访谈结束后，他向脑后归拢了一下飘逸的长发，拿出手机向新黄河记者展示自己的新作——“这是我最近剪辑的短视频，你看看怎么样？”说这话时，他的眼里热切有光。

　　·破与立

　　一次次战略转型，只为更远的抵达

　　2017年5月，《半月谈》杂志刊文《科技与艺术铸就复兴路——山东一家陶瓷企业的供给侧改革》，深度解读了华光国瓷的成长历程。文章介绍，华光国瓷近年来通过不断创新和供给侧结构性改革，在整个行业一度面临的世纪困局中实现逆风翻盘，走上中国陶瓷复兴路。1961年，是华光国瓷时间轴的原点。这一年，华光国瓷前身——张店陶瓷厂成立，主打产品是豆腐乳坛子；1963年，产品“由黑改白”试制成功白细陶碗；1975年，试制成功出口硬制陶新产品；1977年，实施“丢陶换瓷”决策，再次战略转身；1982年起，试制成功颜色釉系列马克杯；1996年，华光国瓷股票在深圳证券交易所成功上市，成为中国陶瓷行业第一家上市公司……

北京APEC峰会首脑用瓷（图据华光国瓷官网）

　　与产品线迭代并行，烧制工艺和技术60多年来也一直在升级。苏同强告诉新黄河记者，华光国瓷历史上最盛时期拥有24座窑炉，烧煤和重油不仅污染严重，温控精确度也欠佳，导致产品质量不够稳定；1997年，华光集团咬牙斥巨资大量外购先进设备，仅用一年多就建起了当时国内规模最大的骨质瓷产品生产线，窑炉也由烧重油和煤改烧天然气，并且实现了自动化控制，一举解决了工艺落后、污染严重等痼疾。公司现仅存留的一座窑炉，作为工业遗迹标记了他们走过的路。

华光国瓷工作人员打磨瓷坯

　　在华光国瓷文化艺术中心展示车间，新黄河记者看到，坯具精雕甚至用上了多轴机床、3D打印等高端精密设备。苏同强认为，陶瓷产业要从传统手工作坊走向现代工厂，从“来样加工”“贴牌生产”走向自主创新、品牌经营，努力打造产业集群；要利用3D、数字技术提升品质水准，并向文创产业转型升级。他介绍，华光国瓷的文创新高地——生态智能文创园正在加快开发建设；而2022年春晚，他们与央视总台联手打造的“虎悦春碗”，在陶瓷文创领域已一炮打响。

　　·显与隐

　　器型工艺为表，文化创意赋魂

　　在华光国瓷官网，为庆祝建厂60周年而摄制的一条短视频中介绍：“很多人将华光国瓷董事长苏同强称为‘瓷痴’，挚爱陶瓷的他，还对音乐有着与生俱来的热爱。在他看来，音乐能带给人精神的愉悦，而陶瓷则用它器型的美，给人以心灵震撼，要将音乐融入陶瓷中，让陶瓷成为凝固的音乐”。

美术师在精心创作

　　烧制有灵魂的瓷器，不仅仅是苏同强一个人的倔强和坚持。华光国瓷现已拥有何岩等5位国家级陶瓷艺术大师、60名省市级大师以及来自8个国家的12位国际级艺术大师，级别与阵容堪称陶瓷业界的“梦之队”。

工艺美术师潜心创作

　　中国陶瓷艺术大师、华光国瓷设计总监何岩告诉新黄河记者，如果说材质器型是瓷器的“面子”，那么文创设计毫无疑问是“里子”；产品创新一直是华光国瓷非常强劲的动力源之一。在产品器型的设计上，中华泱泱几千年优秀传统文化，为设计师团队提供了丰富的滋养和深厚的根脉传承。

华青瓷“千峰翠色”（图据华光国瓷官网）

　　2018年6月，上海合作组织成员国元首理事会第十八次会议在青岛举行，华光国瓷首创的华青瓷成为指定用瓷。何岩介绍，“尚青”是中国源远流长的陶瓷文化未曾中断过的追求与信仰。传统青瓷的青来自于釉面，而华青瓷的青，是坯体在烧制过程中经神秘窑变而呈现出的质地青，在原料和釉子配方中不添加任何颜料和色剂，由内而外散发出的青色非常清澈通透、静谧朗润。

华青瓷“千峰翠色”（图据华光国瓷官网）

　　一套以“千峰翠色”命名的华青瓷，器型整体设计以山、海为题，海岱相连，山水呼应，和谐统一；金色的泰山浮雕盖钮，凸显出悠悠天地之间泰山的大气磅礴之势；缭绕山间的朵朵祥云，飞逸着当今中国的盛世祥和之象；浮雕的海浪波纹相拥相连，涌动着天下一体的生机和韵律。齐鲁文明“和而不同”的思想融汇其间，与互信、互利、平等、协商、尊重多样文明、谋求共同发展的“上海精神”高度契合，完美体现了中国的大国风范和气质。

华青瓷“千峰翠色”（图据华光国瓷官网）

　　·扬与弃

　　不求急功，苦练内功

　　从创业伊始一次次转型进阶，到求生存还是谋未来的严峻考验，华光陶瓷一直面临着战略抉择，幸运的是，他们一次次押准了步点，屡屡完成“逆天改命”。

　　前述《半月谈》刊文提到，上世纪末，国内陶瓷行业面临原材料价格上涨、环保政策收紧、产品低价同质恶性内卷等多重不利因素叠加考验，一批企业开始倒闭，不少企业通过为国外贴牌勉强生存。

　　华光也一度面临着严峻的生存危机。为此，华光提出精干主业，卸掉包袱，再难也要集中力量发展高档骨质瓷，打造自己的核心竞争力。

北京APEC峰会首脑用瓷（图据华光国瓷官网）

　　靠着不断学习、尝试、突破、再提升，华光陶瓷先后自主研发出天然矿物骨质瓷、无铅瓷、抗菌瓷、华青瓷、华玉瓷等多款高端产品；其中，华青瓷获誉中国陶瓷发展史上的里程碑。

　　前几年，一家外国知名品牌青睐华光国瓷的品质，有意让华光代工生产，不料遭到了苏同强断然拒绝：“自己的‘孩子’，我们以前连给他起名字的权利都没有，这次必须跟着我们‘姓’，产品必须要有自己的品牌。”

　　今年春节假期后的第一个工作日，山东省2022年工作动员大会强调，要把创新摆在发展全局的核心位置，持续增强经济社会发展创新力，把社会和市场的创新活力尽量多、尽量快地释放出来。在苏同强看来，华光国瓷能够不断推陈出新走出国门，持续创新正是最大的动力源泉。

　　·术与道

　　前瞻布局新赛道，进军新材料产业

　　在高端日用陶瓷领域实现霸业，并非华光国瓷唯一的蓝图。多年前，华光国瓷已悄然布局高科技、新材料赛道，创建了华创公司和永磁公司，向新能源汽车以及航空航天高端材料等领域进军。

　　“锂电池的研磨机配件里，核心部件必须用氧化锆，其特殊的优越性可以保证锂电池的加工达到较高精度。”淄博华创精细陶瓷有限公司总经理助理罗传志介绍，目前华光已经成为比亚迪、宁德时代等新能源企业核心部件配套供应商。“华光陶瓷开发出多个系列的电池材料研磨陶瓷涡轮，一举填补了国内空白，将电池材料的质量和产能提高到国际一流水平。可以骄傲地说，我们的陶瓷涡轮是世界上最先进的电池生产线的关键核心。”罗传志介绍。

　　此外，华光国瓷生产的永磁材料，在智能装备、家电、医疗器械、工业机器人等多个领域也有着广泛应用。华光国瓷永磁分公司总经理田晓冰介绍，新能源汽车的电池控温需要安装电子膨胀阀，以往需要日本进口，华光永磁利用PPS钕铁硼自造粒技术，代替日本进口的粒料，制作新能源汽车上的变频流量阀，使温控系统更节能，同时也大大降低了成本，“目前，我们的自主造粒技术和注塑热流道工艺已达到国内领先水平。”

　　新产业的兴起，给华光国瓷打开了新的一扇窗，展示了全新的图景。苏同强介绍，2021年，两家新材料公司的增长率都在50%—60%甚至翻番的水准；今年第一季度，尽管受到疫情的影响，但陶瓷新材料销售收入回款利润比去年同期又增长了30%以上。

　　苏同强表示，华光国瓷将继续加大投入力度，在现有的化工高科技产业园的基础上继续扩大规模，力争让陶瓷新材料、永磁材料这两颗新引擎输出更汹涌澎湃的动力。

　　华光之所以成为“热瓷”，原因已不言而喻。