一个拥有141套化工装置的大型石油化工联合企业，如何“识别大风险，消除大隐患，杜绝大事故”？齐鲁石化的做法是：加强风险管控、强化隐患治理、树立问题意识、坚持问题导向、落实解题方案、兑现问题考核。

　　五年来，通过全面落实专业部门和属地单位安全管理主体责任，齐鲁石化安全生产持续保持良好态势，顺利通过了山东省安全生产标准化一级企业现场评审，连获中国石化集团公司“安全生产先进单位”荣誉称号。

　　从3月12日开始，山东省危化品企业一千多名安全负责人和省市安监管理人员在齐鲁石化接受培训学习。正如山东盛起化工有限公司总经理王勇所言：“原来认为安全管理是空洞的东西，不知道怎么抓，看到齐鲁石化这个范本，就知道该怎样做了。”

　　“背水一战，久久为功，发展决不能以牺牲安全为代价”，这是齐鲁石化五年来确保持续安全的基础。

　　3月7日，齐鲁石化月度HSE工作例会正在进行中。公司安监处长宫钦月展示了历史上3月份曾经出现过的案例。屏幕上，案例的问题、原因、责任历历在目。接下来，他毫不隐晦地曝光了当月当季存在问题隐患的单位。

　　“这样的会议有看点、有痛点，更有着力点，既让所在单位不忘前车之鉴，脸红心跳，又对全体与会者起到了警示作用。”一位厂安全负责人坦言。

　　这只是齐鲁石化安全工作常抓不懈的一个缩影。

　　真重视、真履行、真遵守

　　“就是要从思想上‘真重视’、职责上‘真履行’、制度上‘真遵守’，才能让安全生产责任制落地有声。”齐鲁石化安全总监刘维国说，“五年当中变化最大的是全体干部职工把安全工作当成了自己的事情，人人都能主动管好自己的责任田。”

　　“安全生产责任制”中的“制”可以有两种含义：一种较为狭义的解释是，“制”就是制度；而另一种较为广义的解释是，“制”就是机制，机制更重要的是包含了确保制度得以有效落实。

　　“不以规矩，不成方圆”。为了杜绝从思想上应付一下就过去了的念头，促使干部职工时刻保持警惕，防止思想松懈，齐鲁石化规定党政主要负责人作为安全生产第一责任人，其他领导人员对分管业务安全负直接管理责任，员工对岗位业务活动的安全负直接责任，增强主动作为意愿。同时，按照谁的专业谁负责、谁的地盘谁负责、谁的岗位谁负责原则，全员参与，共担责任。

　　“只要人人肩上有责任，安全意识才会体现在行动上，才能杜绝各种事故的发生。”橡胶厂安全环保科长郑小平表示。

　　事实上，齐鲁石化安委会每季度召开一次全体会议，听取安委会办公室和分委会的工作汇报，研究、决策重要安全事项，同时，安委会加大对分委会的专业指导和工作督导，做到工作一致，目标一致，措施同向，有机结合，形成合力。分委会要研究、决策本专业领域安全管理重要事项。三级领导班子每周会议必须专题研究安全工作，会议要做好记录或形成纪要，安全总监要列席领导班子会议，报告工作、提出建议。

　　齐鲁石化总结分析历年石油石化系统内外的安全事故，主要集中在直接作业环节、承包商和危化品三个关键环节，罐区、管廊和装卸车三个关键部位，生产异常、极端天气、敏感时段三个关键时期。打蛇要打“七寸”，抓工作要牵“牛鼻子”，按照“七寸部位管理”的思路，齐鲁石化独创了“三个三”这一行之有效的管理方法。

　　2016年7月，齐鲁石化编制发布《安全文化手册》。《安全文化手册》中，认真提炼了多年来开展安全工作典型做法，把“三个三”安全管理、“今天我是安全员”、“班组安全故事会”等10项具有齐鲁特色的安全活动固化下来，作为保留内容予以传承。

　　2016年12月，齐鲁石化正式启动安全生产标准化一级企业建设的引擎，护航齐鲁石化建设发展、改革创新疾驶在“平安大道”上。2017年12月24日，齐鲁石化公司顺利通过国家安全生产标准化一级企业现场评审，成为山东省和中国石化集团公司自2013年后首家通过现场评审的企业，待通过国家安监部门正式批复后，齐鲁石化将成为全国第23家安全标准化一级企业。

　　辨风险、重管控、除隐患

　　现代安全经济学“三角形理论”认为，经济为两条斜边，安全是一条底边，没有底边的支撑，这个三角形是不成功的。经济发展再快，没有安全就构不成稳定的三角形。

　　几年来，齐鲁石化主动工作、积极推进HAZOP分析、仪表功能安全完整性工作，建立安全风险分级管控和隐患排查治理机制，开展了安全管理风险和重大事故风险的提示预警。

　　以刚刚过去的大检修为例，作为主战场乙烯裂解装置不到0.2平方公里的狭小空间内，先后进驻施工人员约5000人，完成2536个检修项目。高空中、装置里、地面上，施工人员、机具设备相互交错，白天夜晚连续施工，安全管理难度可想而知。尤其是罐区安全隐患治理是公司检修改造重点项目之一，每天有大约150人同时施工，最多时有13台重型吊车配合，立体交叉作业，多工种协调，夜间施工到晚上10点，安全压力巨大。烯烃厂成立夜间督查组，厂领导带班督查，厂安全环保科、监理公司对施工区域实行无缝安全督查，裂解车间安全工程师驻点办公，施工现场设立双监护紧盯现场安全，日日夜夜严密监护施工现场，查找着安全防护网中的不安全因素，顺利完成了100台储罐安全隐患治理，为今后乙烯装置安全生产扫清了障碍。

　　齐鲁石化安全监督处副处长丁敏介绍，几年来，齐鲁石化对安全隐患的治理逐步由浅层向深层推进，对存在的问题不是头疼医头、脚疼医脚，而是发现问题举一反三，精准发力，点穴治疗，查一种问题，在全公司范围内消除一类隐患，建立长效机制，力求实现本质安全。2012年以来，累计消除安全隐患5万余项，逐步夯实了安全管理的根基。

　　动态式、责任制、网络化

　　“安全管理重在预防”，这其中人的因素很重要，需要反复教育以达到对规定遵守的习惯，以实现现场动态管理，不断增强安全管理的针对性和实效性。

　　2017年大检修前，齐鲁石化对包括处级干部、科级干部、项目负责人、监护人员在内的8894人进行了停工检修安全培训。除了有精准的安全知识授课外，培训中心还引入了安全仿真实训，让学员在安全仿真实训基地轮流现场体验，极大地提高了受训人员的实战技能。

　　“将纸面上的学习和演练搬到了现场，不把别人的事故当故事，要当作事故进行学习、剖析，将未遂事故当作易发生事故分析，提高了学习积极性和学习效果。”第二化肥厂气体联合车间主任李佳深得益处。

　　自上而下的安全风暴，促使各个车间、每个岗位都制定了对应的HSE职责，每个应急预案都规定相关人员的职责，每位职工必须熟练掌握岗位技能，履行岗位职责，为所在岗位把好安全关，守住安全防线。

　　“作为生产单位要将安全管理的‘怕、学、服、想、用’记在心里，落实在工作中，岗位职责就是底线，要对自己和他人负责，决不能闯红灯。”第二化肥厂安全总监吴刚语气坚决。

　　2016年9、10月份，齐鲁石化炼油厂、腈纶厂、科鲁尔公司等18套装置进行秋季大检修，首次推广实施了网格化安全管理模式。2017年大检修中，齐鲁石化继续推行实施网格化安全管理模式，在检修现场划定“责任田”，“包干”到个人，确保了检修现场安全责任到人、安全措施到位、安全监管可控、工作流程顺畅，为实现安全检修奠定了基础。

　　“安全无小事，隐患无大事，我们都要时刻牢记安全就是效益，安全就是职工最大的幸福和福利，安全工作永无止境，永远在路上，需要每一个人去引领、推进和遵守。”宫钦月说。